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              墩柱模板施工方法及注意事項

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              瀏覽:- 發布日期:2018-04-02 07:47:00【

              (zhaoxi.net)

              一、主要施工方法及技術保證措施

              1、測量放線,定出承臺、系梁開挖邊線。

              2、土方開挖,按承臺、系梁的軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m寬的工作位置進行開挖,開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時用支護開挖。若遇地下水時,設置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外,高度不能大于1米,或者運走。

              3、清除樁頭頂部不良砼,清除***新鮮砼面后,樁基礎檢測驗收合格后,整直樁預留搭接鋼筋,將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。

              4、準確測量放出承臺、系梁中心線,承臺、系梁中心要標出在樁頂面上,并做好抄平放線工作,標明承臺、系梁的水平標高并彈好尺寸線。

              5、綁扎承臺、系梁鋼筋

              1)、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。

              2)、鋼筋綁扎順序,一般情況下先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行,***作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。

              3)、鋼筋接頭采用焊接或搭接,接頭位置相互錯開,上層鋼筋接頭位置在跨中,下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處;鋼筋的接頭質量應滿足設計及規范的要求。預埋墩柱鋼筋,并加以固定,以確保其墩柱的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。

              4)、在承臺、系梁上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外,采用Ф12~Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當間距進行支撐,以保持兩層鋼筋間距的正確。

              5)、***后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊,側面的墊塊與鋼筋綁牢,并檢查有無遺漏。

              6、安裝承臺、系梁模板

              1)、承臺、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據模板設計進行,做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。

              2)、清掃基層,放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口用水泥砂漿找平,預埋好地錨并檢查、校正。

              3)、把預先制作好的模板按順序就位后固定,安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。

              4)、將模內清理干凈,封閉清理口,承臺、系梁模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。

              5)、辦理模板驗收手續。

              7、承臺、系梁混凝土澆筑

              1)、在砼工廠拌制混凝土,用攪拌車運輸,并按規范要求制作砼試件,進行強度檢查。指定***人填寫混凝土施工記錄,詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現的問題等,以備檢查。

              2)、分層澆筑、振搗混凝土,每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗,振搗時,振動棒垂直插入,快入慢出,插入混凝土中的深度不超過30cm,其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即4560cm。振搗時插點均勻,成行或交錯式前進,以免過振或漏振,振棒振動時間約2030s,每一次振動完畢后,邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。

              8、待混凝土終凝后,開始灑水養護,混凝土的灑水養護時間為7天以上,每天灑水次數視環境濕度與溫度控制,灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。同時將承臺、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛,混凝土的抗壓強度達到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸,以免損傷混凝土面。

              9、承臺、系梁檢查的質量標準

              項目

              檢查項目

              規定值或允許偏差

              檢查方法

              1

              砼 強 度(Mpa

              在合格標準內

              JTJ041-2000附錄D檢查

              2

              尺寸(mm

              ±30

              用尺量長、高、寬各2

              3

              頂面高程(mm

              ±15

              用水準儀測量58

              4

              軸線偏位(mm

              15

              用經緯儀測量縱、橫向各2

              二、墩身、肋板

              1、墩身、肋板施工

              本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設在6#臺處,共4個。

              2、墩身施工工藝流程圖框

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              二、墩身施工方法

              1)、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強度達到2.5Mpa以上后,鑿去頂面浮漿,直到露出新鮮砼面,并清理干凈。

              2)、施工前,整直承臺、系梁或樁頂預留伸出鋼筋,準確測量放出橋墩柱中心線,并標于系梁或承臺頂面上。

              3)、搭設施工支架:為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺,須搭設墩身施工平臺。對地面進行整平壓實,如地面承載力不夠的需進行處理,一般采用鋪設10cm厚石屑后,即可進行支架的搭設工作。支架采用門式腳手架搭設,并用Φ50mm的鋼管打斜撐,也可用萬能桿件搭設支架。

              4)、綁扎墩身、肋板鋼筋:墩身、肋板鋼筋事先在現場鋼筋加工場按各型號加工(主筋直徑≥25mm時采用機械連接,其余均采用單面焊接,焊縫長度≥10d),然后運***現場裝配、焊接,注意鋼筋使用前要除銹。按設計圖紙要求,墩身鋼筋與樁頂預留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時,應在豎筋外側綁一定數量的小塊水泥砂漿墊塊,以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。

              5)、墩身、肋板模板的安裝:為使墩身、肋板模板有足夠的強度和剛度,保證墩柱、肋板的外觀質量,墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板,鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作,模板要求內表面光滑、無銹,接頭嚴密不漏漿。模板支立前,應在模板內側涂一層脫模劑,脫模劑應采用同一品種,以保證砼表面色澤一致。然后根據放出的墩身、肋板中心線及墩、臺底標高支立模板***設計墩高。墩身、肋板模板支立后應保證墩柱、肋板的設計尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩定性,在鋼模外側用鋼管將模板固定,以防止澆筑砼時模板傾斜,模板與腳手架之間應相互獨立,以免在腳手架上人工***作時引起模板變形。

              6)、砼的澆筑:墩身、肋板砼在拌和站集中拌制,由砼運輸車運***現場。有砼運距較遠,運輸過程中坍落度損失嚴重,故在砼拌制時應將坍落度加大些,能保證砼入模時坍落度79cm,墩身、肋板砼澆筑采用***機提升灌注工藝。

              7)、在支架工作臺面上準備好砼澆筑設備。澆筑砼前,應先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導落,砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m,人工入模內(配置低壓燈),分層振搗砼,控制好每層的厚度。

              8)、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼,密實的標準是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時,不得觸動鋼筋,且應與側模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時,應將震動頭插入下層砼5cm左右,使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒,不得將棒斜拔或橫拔,嚴禁在停振后把棒拔出,以免造成砼出現空洞。澆注砼時,應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況,如有變形、移位或沉陷等現象應立即停止澆筑,待校正處理好后方可繼續。

              9)、當墩身高度小于15m且無柱系梁時,砼的澆注要求一次連續完成,如遇特殊情況需暫時中斷時,允許間斷時間不得超過90分鐘。當墩身高度大于15m時,可分兩次進行,在***二次砼澆筑前,要對***一次砼頂面充分鑿毛后才能進行。

              10)、砼養護:待墩身砼、肋板初凝后,開始灑水養護(灑水以砼面層濕潤即可,水質同拌合用水)。砼抗壓強度達到2.5Mpa后,即可拆除墩柱模板,模板拆除后應及時清理干凈,用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時應避免重撬、硬砸,損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養護時間為7天,每天灑水次數視環境濕度與溫度控制,灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度,如為高溫天氣,采用塑料薄膜覆蓋養護。


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